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导热油循环路鼓包及爆管的原因有哪些?
导热油作为导热油炉的运转介质,在导热油炉的运用中都起着---的作用,而且还可以防止事故发生。今天导热油厂家—安美科技给您分享导热油循环路鼓包及爆管的原因。1.导热油的质地问题其油质比较差,油中的残炭指标超标,导致导热油循环路上局部高温、结焦、高压、流速降低,如果不能够及时发现做出处理,就会引起循环路管鼓包,以致爆分裂断。2.导热油运用管理和监测导热油炉的出口温度温,而且流速比较低,导致管路是处于高温运转方式,高温状态下,导热油物理性质很难坚持相对稳定,从而从而加重了却焦、裂解、转化等化学变化,过低流速会构成受热面中大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度,而缩短导热油正常运用寿命,导致局部过热超压惹起鼓包、爆管。3.循环管路泄漏引发火灾因为导热油炉焊接问题,导热油保送主管焊缝部分零落或者是超温情况下大量的汽化,从而让管道振动导致其损坏让导热油大量外漏,导热油的渗透性比较强,---是垫片的地方比较---,油泄漏后遇火源引起火灾常有发生。

濮阳永龙化工导热油炉清洗剂
导热油炉图使用方法:1、将剩余导热油从系统中排出2、将濮阳永龙化工导热油炉清洗剂加入导热油系统以后,循环清洗2-4小时,再排出清洗废液。若积碳层超过4-5毫米,可适当延长浸泡和循环清洗时间至4-6小时。注意排放时请务必保持系统内有一定压力,使得脱落的积碳能够顺利排出,避免堵塞管道。3、濮阳永龙化工导热油炉清洗剂清洗后无需过水冲洗,待表面干燥后直接加入导热油开机运行即可。清洗时应注意以下事项:1、排放旧油.2、打开操作阀注---水,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环,循环三小时.3、打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水.4、加入清洗剂,加入量为系统总循环油量的10%.开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至80℃±5℃,整个清洗时间不少于12小时.5、水洗:向系统中加---水,开启循环泵进行循环,对该系统进行漂洗.6、水洗.7、水洗.8、排放完成后,用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止.9、加新油:向系统内注入新导热油.10、脱水:其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同.11、本品脱脂性强,长时间使用请带胶手套;如不慎溅落到皮肤上,用清水洗净即可。12、本品易挥发,使用时请注意保持通风换气;贮存时注意保持密封。

导热油产品在升温过程中有油气或蒸汽溢出,无非两种情况:1、一种是导热油在仓储过程中,由于热胀冷缩的特性,呼吸溶入残量的空气水分。一般情况下,在导热油加热升温至90度左右恒温60分钟左右这部分水成分就可以被挥发掉。2、另一种原因就是导热油加温过程中轻质馏分的溢出,也会伴随着油气的出现。3、导热油换热系统加温试车过程中,辅助排气阀没关上,或是主管路什么阀门没充分打开,导致高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。4、循环不好,造成导热油系统局部高温。出现此现象。观察循环泵的流量与总到热油油量是否匹配,即可判定。5、如果水基清洗过,也有这种可能,很多不完善的高位槽是容易有水存在,造成高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。6、导热油换热系统排气有问题,导致以上情况发生。7、操作流程错误。快速升温导致里面含有大量水汽,因此会冒泡。总之,如遇从上情况,较好的办法就是停止继续升温,不间断循环,同时仔细---换热系统的工艺问题。

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