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导热油在液相系统在高温运行条件下如何补加?
导热油在长期使用过程中,由于高温的作用发生热裂解和聚合反应;另外,导热油与空气中的氧接触也会发生反应,使导热油的结构发生变化生成高沸物和低沸物,从而改变了导热油的特性。更何况由于导热油的泄漏及运行中产生的低沸物的蒸发,会使系统内导热油数量逐渐减少,所以液相系统在高温运行条件下还应该适当补加导热油。在此提醒广大用户朋友锅炉正常运行过程中不要直接向系统内补充冷油,应当将冷态的导热油先注入膨胀罐,使其在膨胀罐内经过混合、加热、膨胀、蒸发和脱气后,再通过膨胀罐的膨胀管线进入系统主循环回路。按此法补油具有以下两点好处。1、避免因体积膨胀损坏设备系统在正常运行过程中,系统内的导热油处于高温工作条件下油温较高,此时将环境温度下的补充油直接加入到系统中,加入的冷油会在加入点处与高温热油混合,冷油将在短时间内升温导致体积膨胀,从而损坏设备,造成泄露引发安全事故。2、避免水或低沸物直接进入主循环系统因补充油中可能含有水或低沸物,且未经过脱水脱气处理,将补充的冷油直接加入到高温循环系统,会导致补充油中的水或低沸物迅速蒸发和气化,造成系统压力波动影响系统的稳定运行,---时将引发导热油的外溢造成安全事故。

高温导热油在使用过程中变质是必然的规律
定期检查导热油高温导热油在使用过程中变质是必然的规律,变质的油品由于各目标的变化大使变质后的油品更容易结焦,管壁一旦依附了结焦的导热油就必须更换,所以,想要避免这种问题,就必须在使用过程中定期检查导热油,采样检测高温导热油的状态,随时掌握导热油的问题,及时更换。要按照导热油的牌号以及用热工艺要求,正确的选择各种牌号的高温导热油,严格的遵守有机热载体的安全技术规程中的各项规定,正确的使用导热油。导热油在使用中应该认真的检查,严防水、酸、碱、低沸点无漏入到使用的系统中,要加装过滤装置,防止机械杂物进入到系统中,从而---油品纯度。高温导热油是比较适合用燃煤、燃气、燃油气炉作为载体,电加热的反应等供热设备的使用中,要具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件、温控仪表等配套设施,---安全运行。8、凡是加热系统在更换新导热油的时候,必须要采用清洗剂来清洗管道,从而消除内壁的杂物,避免影响导热油的传热效率和使用寿命。

高温导热的检测指标分析1.稳定性指标:高温导热油具有耐高温性,因为油会在高温下产生不同程度的热裂。在高温下,不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的---烃。---烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。不溶性物质,如焦炭状污泥,变成焦炭沉积物,使油流难以影响热传导,终导致低传热效率和不稳定的温度控制。2.闪点、着火点和自燃点指标:实验室用于测量特殊情况下矿物油的可燃性标准,是一种安全指标。着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的低温度。闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的低温度。自燃点是指油在特殊情况下自燃的温度。3.氧化---性指标:油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥,导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中,油不直接接触氧气,但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。如循环泵的泄漏导致空气进入,维护后系统排气不当,系统氮气密封丢失。4.挥发性指标:开放系统中的低挥发性油可大限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。它有助于减少循环泵气锁,减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。传热油可防止封闭系统中的额外压力和---冲击。5.运动粘度指标:测量流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时,油的粘度降低。有效的传热系统需要足够的流量以---加热管中的湍流。油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流,排出更多的热量,提高传热效率。6.不溶物含量指标:在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应,导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物,这阻碍了油的流动,导致热量损失,并降低了系统的传热效率。---的导热油应具有---的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力,能有效减少和---各种不溶物的形成。

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