冠联型号众多-高温导热油厂-导热油

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劣质导热油怎样识别?

我们都知道高温导热油假如是劣质的话会引起很大的影响,具体怎样识别劣---温导热油呢?劣---温导热油会引起哪些影响呢?今天跟随小编一起去看看吧。种:使用不长时间,高温导热油就整体变黑、变稠、甚至于一停止循环泵,重新启动循环泵都很困难。像这种情况就是把价格便宜的植物油渗进基础油中,做成高温导热油。这种高温导热油热稳定性和热氧化---性都十分差,使用时间大约在半年左右,假如持续使用,会把炉管烧穿,引起火灾,也会把整个系统全都堵死。第二种:使用非标准的基础油来做为高温导热油的基础油,这种油品质没法达到要求,使用不长的時间就会整体变稠或部分的不均匀,出---堵管道或把炉管烧穿的情況,当然高温导热油的颜色也会变很黑,酸值,残炭都---。第三种:使用和非标基础油混搭做为低成本的高温导热油基础油,这种高温导热油一般使用1-2年就必须换油,会出---换热器堵塞,油的颜色变黑。第四种:使用基础油,但添加剂的品质很差,有的就加点高温剂或清净剂,分散剂等,这样配出来的高温导热油不---,也会出现局部堵塞的情況,油也会变很黑,局部会变稠。第五种:生产高温导热油的生产厂家,对基础油和添加剂沒有做相应的检测,主要特征就是:油色变黑;黑不透光;整体变稠,全都堵死管道;局部变稠,用热器的局部堵塞;高温导热油的洁净度不够,会造成沉淀和局部易堵塞;传热系数的---下降,能源损耗过大,具体问題要具体分析,基本上能确定是什么原因引起高温导热油的事故。



高温导热的检测指标分析

高温导热的检测指标分析1.稳定性指标:高温导热油具有耐高温性,因为油会在高温下产生不同程度的热裂。在高温下,不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的---烃。---烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。不溶性物质,如焦炭状污泥,变成焦炭沉积物,使油流难以影响热传导,终导致低传热效率和不稳定的温度控制。2.闪点、着火点和自燃点指标:实验室用于测量特殊情况下矿物油的可燃性标准,是一种安全指标。着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的低温度。闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的低温度。自燃点是指油在特殊情况下自燃的温度。3.氧化---性指标:油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥,导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中,油不直接接触氧气,但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。如循环泵的泄漏导致空气进入,维护后系统排气不当,系统氮气密封丢失。4.挥发性指标:开放系统中的低挥发性油可大限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。它有助于减少循环泵气锁,减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。传热油可防止封闭系统中的额外压力和---冲击。5.运动粘度指标:测量流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时,油的粘度降低。有效的传热系统需要足够的流量以---加热管中的湍流。油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流,排出更多的热量,提高传热效率。6.不溶物含量指标:在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应,导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物,这阻碍了油的流动,导致热量损失,并降低了系统的传热效率。---的导热油应具有---的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力,能有效减少和---各种不溶物的形成。



我们之前分享过在导热油加工的过程中容易出现的现象问题,但是也有很多事项需要在加热升温时注意,1、升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度,满足生产要求。2、升温速度不宜过快,应按升温曲线进行(升温速度约20℃/小时)。3、升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。4、升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。5、升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。6、升温在煮油脱水完成后进行,随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充,使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差,导热油流量趋于正常平稳,在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。7、升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。温差不宜过大,压差不宜过小。8、升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否---,检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。


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