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导热油锅炉的原因有哪些?
导热油在生产的过程中要注意锅炉的使用规范和注意事项,避免出现事故。导热油锅炉事故的原因有哪些?1.正常工作压力下事故导热油锅炉的受压元件自身出缺陷或损坏,逐步发展到一定的程度发生事故.如钢板侵蚀磨损、制造检验焊接时形成缺陷、锅内污垢堆积传热---、导热油锅炉缺水时进水造成设备急剧冷却。2.运行压力超过设计压力压力表失灵,超压后安全阀不动作;司炉工脱岗,---不够,主汽阀封闭,安全阀失灵;导热油锅炉设计不公道,制造分歧格,材料材质不符合要求,焊接差,没有按期检验检修,长期不维修,引起锅炉锈蚀,使承压能力降低等造成超压事故。3.炉内燃烧事故诱发导热油锅炉内事故的主要原因是炉内蕴蓄液体、气体可燃物浓度达到一定限度时产生瞬间爆燃.炉内事故取决于加热前提和混合气体浓度.燃油、燃气锅炉在启动前未进行炉膛的吹扫或在点火失败后不按规程---,盲目点火,就轻易发生炉膛事故事故。

---型(---环型)导热油
3、---型(---环型)导热油这一类导热油为---环附有链烷烃支链类型的化合物,属于短支链烷烃基(包括、、)与---环结合的产物。其沸点在170~180℃,凝点在-80℃以下,故可做防冻液使用,此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀,附链的化合物尤佳。4、萘型导热油这一类型导热油的结构为---环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有、二、等,其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。侧链单于相连的萘,应用于240~280℃范围的气相加热系统。5、型导热油这一类型的导热油为联环上连接支链一类的化合物。它是由---的(、)与环相结合构成,的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多,其热稳定性越差。在此类产品中,由的间位体、对位体(同分异构体)与合成的导热油品---,其沸点>330℃,热稳定性亦好,是在300~340℃范围内使用的理想产品。6、醚型导热油[1]为两个---环中间一个醚基链接,两个---环---别有两个的同分异构体混合物,此类混合导热油低温下运动粘度低,流动性好,适合北方寒冷地区使用,使用温度高不超过330℃,凝点-54℃,使用寿命优于矿物油和---型导热油,---常见的是型导热油,目前国内也有生产厂家生产此类高温导热油。7、和醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为和醚低熔混合物由26.5%的和73.5%的醚组成。熔点为12℃,上早使用的合成芳烃导热油是dowtherm,其特点是热稳定性好,使用温度高(400℃)。此类产品因为---环上没有与烷烃基侧链连接,而在有机热载体中耐热性佳。

在导热油投入使用,开始运行的时候要先启动循环油泵正常运行半小时后,再点火升温,初次使用缓慢升温每小时约升20℃,当温度升至130℃左右时,要保温一段时间,当温度升至180℃~200℃时,再保温一段时间后方可投入正常使用。高温导热油在使用半年之后,要对其进行一次油品的分析,如果长时间使用之后,发现传热效果比较差、发现一些异常情况,就要根据油品分析结果来进行解决,同时还要靠添加部分导热油或者是更换导热油;以上的内容是关于高温导热油安全使用的相关规范制度,只要大家遵循这些规范,按照此规范执行,就可以让导热油使用长久,.高温导热油的正确使用方法主要就是这些,我们在使用时一定要根据说明进行正确操作,只有这样才能充分发挥高温导热油的能量,提高工作效益。

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