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高温导热油在使用过程中变质是必然的规律
定期检查导热油高温导热油在使用过程中变质是必然的规律,变质的油品由于各目标的变化大使变质后的油品更容易结焦,管壁一旦依附了结焦的导热油就必须更换,所以,想要避免这种问题,就必须在使用过程中定期检查导热油,采样检测高温导热油的状态,随时掌握导热油的问题,及时更换。要按照导热油的牌号以及用热工艺要求,正确的选择各种牌号的高温导热油,严格的遵守有机热载体的安全技术规程中的各项规定,正确的使用导热油。导热油在使用中应该认真的检查,严防水、酸、碱、低沸点无漏入到使用的系统中,要加装过滤装置,防止机械杂物进入到系统中,从而---油品纯度。高温导热油是比较适合用燃煤、燃气、燃油气炉作为载体,电加热的反应等供热设备的使用中,要具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件、温控仪表等配套设施,---安全运行。8、凡是加热系统在更换新导热油的时候,必须要采用清洗剂来清洗管道,从而消除内壁的杂物,避免影响导热油的传热效率和使用寿命。

避免导热油裂化变质的方法
高温导热油属于烃类有机物,与空气或具有氧化作用的物质接触时会发生氧化反应,生成有机酸,有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应。例如,高温导热油遇氧气在高温下发生化学反应,变成---化物,然后再进一步反应,一部分生产大分子如胶质等,另一部分进行分解产生醛、酮、醇、酸,再---氧化生成co2,co,h2o等。导热油由于在高温下运行,氧化速度也---增加,终使高温导热油的粘度和酸值增加,会加剧导热油的氧化和劣化趋势。高温导热油氧化的主要表现为酸值升高,使导热油的密度和残炭增加,闪点降低,油的颜色逐渐变深,致使导热油提前报废。另外,导热油系统在开车时没有---的进行脱水处理,也会导致水分在系统中与导热油发生氧化反应。氧化形成的有机酸还会对系统设备造成腐蚀,---影响导热油系统的安全运行。高温导热油在60℃以下氧化非常缓慢,60℃以上氧化反应速度逐渐加快,温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。油温越高,与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长,氧化速度会越快。酸值大小还可以判断导热油被氧化的难易程度和---程度。因此,导热油的高温氧化被视为超温之后的又一大劣化元凶之一。

导热油作为传热介质在工业热交换的应用领域中已有六十多年的使用历史。导热油厂家——安美科技和大家分享与传统的传热介质水及水蒸气相比的优点。1、在几乎常压的条件下,导热油可获得较高的传热温度。大幅降低高温加热系统的操作压力,提高系统和设备的安全性。2、导热油的温度稳定,便于控制。对强制循环的液相导热油的加热温度,可根据用热系统的需要实现自控,不受压力因素影响,温度波动小。蒸气锅炉供热温度是由蒸气压力调节控制,影响因素多,温度波动大。3、导热油这种传热介质不需要水处理系统,减少了系统的初投资和运行维护费用。4、导热油可以在更宽的温度范围内满足不同的温度加热、冷却的工艺要求或在同一个系统中用同一种导热油炉同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求,可以降低系统和操作的复杂性。5、在事故引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油炉系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸气系统。6、在同样的操作温度条件下,导热油系统胶蒸汽系统至少节能30%。7、导热油和熔盐相比,在350~400操作温度条件下,前者在价格及使用性能方---有优势。

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